راهاندازی خط شستشوی سبزی یکی از مراحل حیاتی و بسیار مهم در فرآِند تولید سبزیهای تازه و سالم در صنایع غذایی به شمار میرود. این خط شستشو شامل مجموعهای از فرآیندها است که برای انجام شدن آنها از تجهیزات و دستگاههای مختلفی استفاده میشود. تمیز و پاکیزه بودن سبزیجات ارتباط مستقیمی با سلامتی افراد داشته و این محصولات باید به گونهای آماده شوند که عمر مفید آنها افزایش پیدا کرده و کیفیت خود را حفظ نمایند. با توجه به میزان اهمیت راهاندازی خط تولید سبزی، ما در این مطلب به بررسی مراحل خط تولید شستشوی سبزیجات و دستگاههای موردنیاز این خط شستشو پرداختهایم تا شما با اطلاعات کامل به راهاندازی خط شستشوی سبزیجات پرداخته و بتوانید بهترین دستگاهها را برای این فرآیند انتخاب نمایید.
خط شستشوی سبزی شامل چه مراحل و فرایندهایی میشود؟
در فرآیند شستشوی سبزیها باید آنها را از هرگونه آلودگی و میکروب پاکسازی نمود و بقایای مضر آن را جدا کرد. این خط شستشو در صنایع غذایی، آشپزخانههای صنعتی و رستورانهای بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد و شامل مراحل زیر میباشد:
1. مرحله اول: دریافت و جداسازی
در این مرحله ابتدا باید سبزیها مورد بررسی قرار گرفته و سبزیهای خراب، ضایعات، برگهای غیر قابل استفاده و یا ساقههای اضافی را از محصولات جدا کرد. این مرحله به صورت دستی و با نظارت چشمی انجام میشود که برای این کار، از میز بازرسی یا نوار دستچین استفاده میشود تا به سرعت و آسان سبزیهای خراب را با دست از سبزیهای سالم جدا نمود.
2. مرحله دوم: خیساندن و گلگیری سبزیها
در مرحله دوم سبزیها باید در داخل مخازن آب قرار گیرند تا آلودگیها، خاک و گل و لای آنها جدا شده و خیسانده شوند. در برخی موارد در این مرحله از مواد ضدعفونی کننده استفاده میکنند تا آلودگیهای میکروبی آن کاهش پیدا کند.
3. مرحله سوم: شستشوی اولیه
در این مرحله باید این سبزیها به داخل مخازن آب وارد شوند تا آلودگیهایی همچون خاک، شن و گل از آن جدا شوند. این مرحله را میتوان به صورت دستی یا اتوماتیک انجام داد. در صورتی که مرحله گلگیری به صورت اتوماتیک انجام شود، از دستگاهی استفاده میشود که به جریان آب پرفشار یا حبابهای هوا مجهز باشد. دستگاه شستشوی سبزی به سیستم چرخشی یا سیرکولاسیون مجهز است که آب را پس از شستشو تصفیه کرده و مجددا به دستگاه باز میگرداند. بدین صورت از مصرف بیش از حد آب و به هدر رفتن آن جلوگیری میشود.
4. مرحله چهارم: مرحله ضدعفونی
یکی از مراحل مهم در خط شستشوی سبزیجات، مرحله ضدعفونی کردن است که در این فرآیند از روشها و مواد مختلفی استفاده میشود. استفاده از کودهای شیمیایی و یا کودهای حیوانی موجب میشود که سبزیجات به میکروبهای مختلفی آلوده شوند؛ به همین دلیل ترکیبات ضدعفونی کننده مختلفی برای آن بهکار برده میشود. مواد مجاز ضدعفونیکننده شامل کلر، ازن و یا سرکه هستند که میتوانند میکروارگانیسمها و باکتریهای مضر را از بین برده و استانداردهای بهداشتی را به خوبی رعایت نمایند.
5. مرحله پنجم: شستشوی نهایی
پس از استفاده از مواد ضدعفونی کننده، سبزیها را مجددا با آب تمیز شسته و بقایای مواد ضدعفونی کننده را از روی محصولات پاک کرد.
6. مرحله ششم: آبگیری و خشک کردن
پس از شستشوی نهایی، برای جلوگیری از فاسد شدن و آسیب دیدن سبزیها باید آب آنها گرفته شده و خشک شوند. دستگاهی که در این مرحله استفاده میشود، با جریان هوای قوی آب سبزی را گرفته و موجب کاهش وزن اضافی محصولات میشود.
7. مرحله هفتم: بازرسی نهایی و بستهبندی محصولات
در این مرحله باید سبزیها مورد بازبینی نهایی قرار گرفته و برای بستهبندی آماده شوند. بدین صورت سبزیها وارد مرحله مرتبسازی و توزین میشوند.
8. مرحله هشتم: کنترل کیفیت سبزیها و بستهبندی
در انتهای فرآِند، سبزیها بستهبندی شده و از نظر کیفیت و استانداردهای بهداشتی مورد بررسی قرار میگیرند.
9. مرحله نهم: دفع پسابها و پسماندها
پس از به اتمام رسیدن شستشوی سبزیجات، آب و مواد زائد ایجاد شده باید به گونهای مدیریت و دفع شوند که به محیط زیست آسیبی نرسانند. برای این کار از سیستمهای تصفیه آب استفاده میشود تا آلودگیهای ناشی از این فرایند را از بین برده و آب استفاده شده به خوبی تمیز شود و به مجددا به چرخه شستشو بازگردد.
آشنایی با انواع دستگاهها و تجهیزات مورد استفاده در خط شستشوی سبزی
همانطور که پیش از این بیان کردیم، خط شستشوی سبزی شامل مجموعهای فرآیندها است که توسط دستگاهها و تجهیزات مختلف انجام میشوند که سبزیها را به خوبی از هرگونه آلودگی پاکسازی میکنند. این دستگاهها از تکنولوژیهای پیشرفته برای سرعت بخشیدن به شستشوی محصولات استفاده کرده و بهداشت سبزیها را تضمین میکنند. در این بخش ما به معرفی انواع دستگاهها و تجهیزات متداول در این خط شستشو میپردازیم تا با آنها به خوبی آشنا شوید.
1. دستگاههای جداسازی اولیه
- نوار نقاله: برای جداسازی سبزیهای آسیب دیده و ضایعات آنها از تسمه نقاله استفاده میشود که به افراد اجازه میدهد بتوانند به راحتی نظارت چشمی انجام داده و ضایعات را از سبزیهای تازه جدا کنند.
- جدولهای ویبره: این دستگاه در واقع با ایجاد ویبره سبزیهای تازه را از سبزیجات خراب و ضایعات آنها جدا میکند.
2. وان شستشوی سبزی
- مخزن آب یا همان وان شستشوی سبزی: سبزیها در وان شستشو ریخته میشوند تا با خیساندن آنها، آلودگیها به خوبی جدا شده و با جریان آب خارج شوند.
- مخازن ضدعفونی کننده: این مخزن برای ضدعفونی کردن اولیه از مواد لازم و استاندارد استفاده کرده و آلودگیها را از بین میبرد.
3. دستگاههای شستشوی اولیه
- دستگاه شستشوی پرفشار: این دستگاه جریان آب را با فشار زیاد ایجاد کرده و موجب حذف آلودگیهای سطحی و خاک میشود.
- دستگاههای حبابزنی: این دستگاه با تولید حبابهای هوا، پاکسازی سبزیجات را سریعتر انجام داده و موجب ایجاد جریان در آب موجود در دستگاه میشود.
4. دستگاههای ضدعفونی کننده
- دستگاه ضدعفونی کننده با ازن یا کلر: این دستگاه از مواد مختلف ضدعفونی کننده برای حذف میکروارگانیسمها و باکتریها استفاده میکند.
- دستگاه مهپاش ضدعفونی: این دستگاه برای پوششدهی کامل سبزیجات با مواد ضدعفونی کننده به کار میرود.
5. دستگاههای شستشوی نهایی
- دستگاه شستشوی نهایی: این دستگاه با ایجاد جریان آب تمیز آخرین آلودگیها و مواد ضدعفونی کنندهای که در مراحل قبل استفاده شده است را پاکسازی میکند.
6. دستگاه آبگیری و خشککن
- دستگاه آبگیری: این دستگاه آب اضافی سبزی را پس از شستشوی کامل آن گرفته و آن را خشک میکند. بدین صورت سبزیها تمیز و کاملا تازه میمانند و وزن آنها بیش از حد نرمال نخواهد بود.
دستگاه آبگیر سانتریفیوژ یکی از دستگاه های مهم در خط شستشوی سبزی است.
7. دستگاههای انتقال و نوار نقاله
- نوار نقاله شیبدار: از این نوار نقاله برای جابجایی سبزیها از یک مرحله به مرحله دیگر استفاده میشود.
- نوار نقاله متحرک: این نوار نقاله برای جابجایی سریع سبزیها به بخشهای مختلف استفاده شده و فرآیند انتقال را آسان میکند.
دستگاه نوار استیل آبکشی از مهمترین دستگاه های مورد استفاده در خط شستشوی سبزی است.
8. دستگاههای بستهبندی
- دستگاه بستهبندی: برای بستهبندی سبزی در حالات مختلف دستگاههای متفاوتی وجود داشته و شما میتوانید از هر یک از این دستگاهها برای بستهبندی بهداشتی و استاندارد سبزیها استفاده نمایید.
چرا راهاندازی خط تولید شستشوی سبزی در صنایع غذایی اهمیت دارد؟
راهاندازی خط تولید شستشوی سبزی در صنایع غذایی از جنبههای مختلفی همچون رعایت بهداشت، کیفیت محصول، بهرهوری اقتصادی و … اهمیت بسیار زیادی دارد. با توجه به این موضوع، دلایل مهمی که میتوان برای میزان اهمیت این خط تولید بیان کرد، شامل موارد زیر میباشند:
- تضمین بهداشت و سلامت: شستشوی دقیق و صحیح سبزیجات، تمامی آلودگیها، میکروبها و باکتریهای موجود در محصولات را از بین برده و خطر شیوع بیماریهای ناشی از مصرف سبزیهای آلوده را به حداقل میرساند.
- افزایش کیفیت و طول عمر سبزی: شستشوی دقیق سبزی با فناوریهای پیشرفته و مدرن، موجب تازهتر و باکیفیتتر باقی ماندن سبزیجات شده و طول عمر آنها را افزایش میدهد.
- صرفهجویی در زمان و نیروی کار: در این خط تولید با استفاده از تجهیزات مکانیزه و اتوماتیک سبزیجات را شستشو میدهند که زمان تمامی فرآیندهای آمادهسازی سبزیجات را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند.
- بهبود فرآیند بستهبندی و عرضه: شستن سبزیها و پاکسازی آلودگیهای آنها، موجب میشود که بستهبندی این محصولات کاملا استاندارد و بهداشتی انجام شده و به راحتی در بازار به فروش برسد.
- کاهش ضایعات و هدررفت سبزیها: شستشوی اصولی سبزیجات و حذف قسمتهای ضایعاتی و آلودگی آنها، موجب بهینهسازی مصرف سبزیها شده و از هدر رفتن منابع طبیعی و اقتصادی جلوگیری میکند.
- جذب بازارهای جدید و افزایش مشتریان: تولید سبزیهای شسته شده و آماده مصرف، موجب میشود که مشتریان بیشتری به محصولات شما جذب شده و اعتماد مشتریان را به خود جلب نماید.
- صرفهجویی در مصرف آب و انرژی: خطوط مدرن شستشوی سبزی، با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته، میتوانند در مصرف آب و انرژی به خوبی صرفهجویی کرده و هزینههای تولید را نیز کاهش دهد.
برای خرید دستگاههای مطمئن و با کیفیت جهت راهاندازی خط شستشوی سبزی، میتوانید از طریق شمارههای درج شده در سایت با کارشناسان بهفر ماشین تماس بگیرید. شرکت بهفر ماشین اطلس البرز به عنوان یکی از معتبرترین و بهترین تولیدکنندگان دستگاههای صنعتی از جمله دستگاههای شستشوی سبزی شناخته میشود که میتواند دستگاههای مد نظر شما را با مشخصات فنی مورد نیاز طراحی و تولید نماید.
نکات مهمی که باید در طراحی و اجرای خط شستشوی سبزی به آنها توجه نمایید:
هنگام راهاندازی خط شستشوی سبزی باید به نکات و جزئیات بیشتری توجه کنید که فرآیند شستشو را بهینه، ایمن و کارآمد نمایند. این نکات شامل موارد زیر میباشند:
- باید تمامی فرآیندهای شستشو و دستگاههای آنها مطابق با استانداردهای بهداشتی صنایع غذایی انجام شود تا کیفیت محصولات حفظ شود.
- دستگاهها و تجهیزات شستشوی با کیفیت و مناسب انتخاب نمایید تا تمامی مراحل این فرایند به خوبی پیش رفته و دستگاهها بتوانند ظرفیت تولید مورد نیاز شما را برآورده نمایند.
- از سیستمهایی استفاده نمایید که در مصرف آب و انرژی صرفهجویی کرده و علاوه بر پیشگیری از آسیب رساندن به منابع طبیعی و محیط زیست، هزینههای شما را نیز به حداقل برسانند.
- برای راهاندازی خط شستشوی سبزی خود باید فضا یا مکانی را انتخاب نمایید که این تجهیزات بتوانند به خوبی در کنار یکدیگر قرار گرفته و به تمامی بخشهای دستگاهها دسترسی آسانی داشته باشند.
- از منابع انسانی ماهر و آموزش دیده استفاده نمایید تا بتوانند بر عملکرد تمامی دستگاهها به خوبی نظارت داشته و در مراحلی که نیاز به دخالت اپراتور در عملکرد دستگاه است، به بهترین نحو کار خود را اجرا نماید.
- هنگام طراحی و اجرای خطوط شستشو سبزی باید ایمنی کارکنان در تمامی مراحل مد نظر قرار گیرد تا کمترین خطرات ممکن متوجه حال کارگران شود و از سیستمهای امنیتی و پوششهای حفاظتی استفاده نمایید.