انواع دستگاه پرکن
داشتن یک دستگاه پرکن حرفه‌ای با دقت و سرعت بالا، می‌تواند تفاوتی اساسی در کیفیت و بهره‌وری کسب و کار شما ایجاد کند. این دستگاه می‌تواند در تمامی صنایع همچون صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و … که به پر کردن بسته‌های گوناگون از مواد مختلف نیاز دارند، مورد استفاده قرار گیرد. پر کردن مواد به صورت دستی دقت و سرعت کافی را نداشته و میزان هدررفت و هزینه‌های تولید را نیز افزایش می‌دهد. به همین دلیل دستگاه‌های پرکن طراحی و تولید شده‌اند تا با عملکرد دقیق و سریع خود، تولیدات را به سطحی جدید ارتقا دهند. اما سوال اصلی اینجاست که دستگاه پرکن چه انواعی دارد؟ یا چگونه یک دستگاه پرکن مناسب انتخاب کنیم؟ و یا از کجا یک دستگاه با کیفیت و مقرون به صرفه خریداری کنیم؟ برای پاسخ به این سوالات تنها کافی است این مطلب را تا انتها مطالعه کنید.
آشنایی با دستگاه پرکن و انواع آن
دستگاه‌های پرکن یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف به شمار می‌روند که وظیفه پر کردن انواع مایعات، پودرها و مواد گرانولی را در بسته‌های متنوع بر عهده دارند. این دستگاه فرایند تولید را بهینه کرده و در افزایش دقت و کاهش هدررفت مواد تاثیر بسزایی دارد. بسته به نوع ماده‌ای که باید بسته‌بندی شود، مدل‌های مختلفی از دستگاه‌های پرکن طراحی و تولید شده‌اند که می‌تواند از نظر عملکرد با یکدیگر متفاوت باشند. از انواع مدل‌های دستگاه پرکن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد که بر اساس فاکتورهای مختلف دسته بندی می‌شوند:
1. انواع دستگاه پرکن بر اساس نوع مواد مورد نظر
دستگاه‌های پرکن از نظر نوع موادی که باید بسته‌بندی شوند، در مدل‌های مختلفی طراحی می‌شوند. این دستگاه‌ها با توجه به ویژگی‌های فیزیکی مواد، از مکانیسم‌های متفاوتی برای پر کردن استفاده می‌کنند که در ادامه به معرفی هر یک از انواع مدل‌ها می‌پردازیم.
دستگاه پرکن پودری
این نوع دستگاه برای پر کردن مواد پودری با دقت بالا طراحی شده است که در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی کاربرد دارد. از انواع این دستگاه می‌توان به دستگاه پرکن پودری حجمی و دستگاه پرکن پودری توزین‌دار اشاره کرد.
دستگاه پرکن گرانولی
این دستگاه برای پر کردن مواد دانه‌ای و گرانولی مانند برنج، حبوبات، آجیل و … به کار می‌رود که در دو نوع دستگاه پرکن گرانولی حجمی و دستگاه پرکن گرانولی توزین‌دار طراحی و تولید می‌شود.
دستگاه پرکن مایعات
دستگاه پرکن مایعات بر اساس غلظت مواد به دو نوع دستگاه پرکن مایعات رقیق و دستگاه پرکن غلیظ دسته‌بندی می‌شود. همچنین این دستگاه برای پر کردن مایعات اسیدی و شیمیایی نیز مدل دیگری طراحی کرده است تا دچار خوردگی و آسیب نشود.
2. انواع دستگاه پرکن بر اساس نحوه عملکرد
دستگاه‌های پرکن را می‌توان بر اساس نحوه عملکرد و میزان خودکار بودن در سه دسته اصلی تقسیم نمود. هر یک از این مدل‌ها مزایای خود را داشته و از ویژگی‌های خاصی برخوردار هستند. شما می‌توانید هر یک از آن‌ها را بر اساس نیازهای تولیدی خود انتخاب نمایید. در ادامه این 3 مدل دستگاه پرکن را به شما معرفی می‌کنیم.
دستگاه پرکن دستی
این دستگاه معمولا برای کسب و کارهای کوچک یا صنایع با حجم تولید پایین‌تر استفاده می‌شود. نحوه عملکرد این دستگاه بدین صورت است که به دخالت مستقیم نیروی انسانی نیاز داشته و معمولا ظرفیت تولید آن کم می‌باشد. از ویژگی‌های این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مناسب برای تولیدات کم حجم
- هزینه پایین‌تر
- دقت محدود
- نیاز به نیروی انسانی زیاد
دستگاه پرکن نیمه‌اتوماتیک
عملکرد این دستگاه ترکیبی از خودکار بودن و دخالت نیروی انسانی است که فرایند پر کردن را به صورت اتوماتیک انجام می‌دهد، اما برخی از مراحل مانند بارگیری یا تنظیم دستگاه به کمک اپراتور انجام می‌شود. این مدل‌ها برای کسب و کارهایی که نیاز به سرعت بیشتری داشته و حجم تولید آن‌ها متوسط است، گزینه مناسبی به شمار می‌رود. ویژگی‌های این دستگاه شامل موارد زیر می‌باشند:
- افزایش سرعت تولید نسبت به مدل دستی
- نیاز به نیروی انسانی کمتر
- هزینه و قیمت معقول
- قابلیت تنظیم برای انواع مختلف مواد
دستگاه پرکن تمام اتوماتیک
این دستگاه برای خطوط تولید با حجم بالا و نیازمند دقت بسیار طراحی شده است که در آن تمامی فرآیندهای پر کردن، بارگیری و بسته‌بندی به صورت خودکار انجام شده و نیازی به دخالت انسان نیست. از دستگاه پرکن تمام اتوماتیک معمولا در صنایع بزرگ، کارخانجات تولیدی و خطوط بسته‌بندی پرسرعت استفاده می‌شود.
3. انواع دستگاه پرکن بر اساس مکانیسم‌های مختلف
دستگاه‌های پرکن از مکانسیم‌های متنوعی جهت پر کردن محصولات در بسته‌های مورد نظر استفاده می‌کنند که انتخاب این مکانیسم به نوع ماده، میزان دقت مورد نیاز و سرعت تولید بستگی دارد. از جمله انواع دستگاه پرکن بر اساس مکانیسم‌های مختلف شامل موارد زیر هستند:
دستگاه پرکن توزین‌دار
در این دستگاه سنسورهای وزنی وجود دارد که می‌تواند مقدار مشخصی از وزن محصول را بسته بندی کند. این مکانیسم بسیار دقیق بوده و می‌توان از آن برای مواد پودری و گرانولی استفاده نمود. این دستگاه‌ها می‌توانند در مدل‌های تک توزین و دو توزین طراحی شوند که دستگاه دو توزین سرعت و دقت بالاتری در اندازه‌گیری وزن محصولات دارد.
دستگاه پرکن حجمی
این دستگاه مقدار مشخصی از مواد را بر اساس حجم جدا کرده و در بسته بندی مورد نظر می‌ریزد. دستگاه پرکن حجمی مواد را تنها بر اساس حجم آن‌ها بسته‌بندی می‌کند و بسته‌ها می‌توانند وزن ثابتی نداشته باشند. از جمله کاربردهای این دستگاه شامل انواع مواد گرانولی و پودری هستند.
4. انواع دستگاه پرکن بر اساس نوع بسته بندی
دستگاه‌ها می‌توانند مواد را در بسته‌های مختلفی از جمله کیسه یا قوطی بسته‌بندی کنند. کیسه‌ها برای مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرند که حجم محصولات بالا بوده و قوطی‌ها عموما برای مواد پودری، خمیری، مایع و … استفاده می‌شوند. به همین دلیل این دستگاه‌ها می‌توانند از نوع توزین‌دار، حجمی، پرکن مایعات، پرکن خمیری و غلیظ و … بوده و به صورت دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک باشند.
دستگاه کیسه پرکن
این دستگاه برای بسته‌بندی مواد گرانولی پودری و برخی از مواد مایع در داخل کیسه‌های کوچک و بزرگ است که در صنایع دارویی، غذایی، کشاورزی، شیمیایی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با افزایش دقت و سرعت دستگاه، فرایند تولید نیز بهینه شده و در کمترین زمان ممکن مواد در حجم‌های بالا در کیسه‌های بزرگ پر می‌شوند.
دستگاه قوطی پرکن
دستگاه‌های قوطی پرکن برای پر کردن انواع قوطی‌های فلزی، پلاستیکی و شیشه‌ای با مواد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و آرایشی کاربرد گسترده داشته و به بهینه‌سازی فرآیند تولید کمک می‌کنند.
هنگام خرید دستگاه پرکن باید به چه ویژگی‌هایی توجه کنیم؟
انتخاب دستگاه پرکن مناسب، تاثیر مستقیمی بر کیفیت بسته‌بندی، سرعت تولید و کاهش هدررفت مواد دارد. برای خرید دستگاه بسته بندی مناسب و کارآمد، باید به چندین فاکتور کلیدی و ویژگی‌های مهم آن توجه نمایید که این ویژگی‌ها شامل موارد زیر می‌باشند:
- نوع محصولی که قصد پر کردن آن را دارید
- میزان تولید و ظرفیت دستگاه
- دقت و میزان خطای دستگاه
- نوع مکانیسم پر کردن
- جنس بدنه و قطعات دستگاه
- سیستم کنترلی و امکانات هوشمند
- فضای مورد نیاز و ابعاد دستگاه
- هزینه و خدمات پس از فروش
هنگام خرید دستگاه پرکن، ابتدا باید نیازهای تولیدی خود را مشخص کنید و سپس به بررسی فاکتورهایی که بیان کردیم بپردازید تا با انتخاب درست، سرعت و کیفیت بسته‌بندی محصولات خود را افزایش داده و هزینه‌های تولید را کاهش دهید. در صورت نیاز می‌توانید از کارشناسان ما در بهفر ماشین اطلس البرز مشاوره دریافت کرده و دستگاه مورد نظر خود را خریداری نمایید.
مزایای استفاده از دستگاه‌های پرکن
دستگاه‌های پرکن برای کسب و کارهای مختلف از مزایای بسیار زیادی برخوردار هستند، به همین دلیل در خطوط تولید و بسته‌بندی صنایع گوناگونی کاربرد دارند. این دستگاه می‌تواند در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی، آرایشی، شیمیایی و … کاربرد گسترده‌ای داشته باشد. در ادامه مهمترین مزایای استفاده از دستگاه‌های پرکن را به شما معرفی خواهیم کرد:
- افزایش سرعت و بهره‌وری تولید:دستگاه‌های پرکن زمان بسته بندی را به حداقل رسانده و سرعت این فرایند را افزایش می‌دهند.
- دقت بالا و کاهش خطای انسانی: این دستگاه‌ها به دلیل داشتن سنسورهای دقیق، نسبت به روش دستی دقت بسیار بالایی داشته و می‌توانند بسته‌ها را با کمترین خطا پر کنند.
- کاهش هدررفت مواد و صرفه‌جویی در هزینه‌ها: سیستم‌های پرکن دقیق و کنترل شده این دستگاه‌ها از سرریز شدن و هدر رفتن مواد جلوگیری می‌کنند.
- حفظ کیفیت و بهداشت محصول: بسیاری از دستگاه‌های پرکن از استیل ضد زنگ (304 یا 316) ساخته می‌شوند که برای صنایع غذایی و دارویی ایده‌آل و استاندارد است. این استیل از آلودگی و فساد محصولات جلوگیری می‌کند.
- قابلیت تنظیم و انعطاف‌پذیری بالا: دستگاه پرکن را می‌توان برای انواع ظرف با ابعاد و حجم مختلف تنظیم نمود. همچنین می‌توان انواع مواد پودری، گرانولی، خمیری و مایع را با استفاده از این دستگاه‌ها در بسته بندی مورد نظر پر کرد.
- کاهش هزینه‌های نیروی انسانی: دستگاه‌های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک می‌توانند نیاز به حضور اپراتور را به حداقل رسانده و هزینه‌ها را کاهش دهند.
- افزایش طول عمر دستگاه‌ها و کاهش هزینه تعمیرات: استفاده از قطعات مقاوم و ضد زنگ، موجب افزایش طول عمر دستگاه شده و در مدل‌های پیشرفته سیستم‌های هوشمند از فرسایش و خرابی زودهنگام قطعات جلوگیری می‌کنند.
- افزایش سطح رقابت و استانداردهای تولید: با بسته‌بندی دقیق و یکنواخت محصولات، می‌توان آن‌ها را از نظر ظاهری و وزن به گونه‌ای تولید کرد که شانس ورود به بازارهای بین المللی را داشته باشند.
دستگاه پرکن مورد نظر خود را از کجا خریداری کنیم؟
اگر به دنبال خرید یک دستگاه پرکن با کیفیت و مقرون به صرفه هستید، انتخاب یک تولیدکننده معتبر اهمیت بسیار زیادی دارد. یکی از بهترین تولیدکنندگان دستگاه‌های پرکن ایران، شرکت بهفر ماشین اطلس البرز است که به دلیل داشتن کیفیت بالا، تنوع محصولات و خدمات پس از فروش حرفه‌ای در میان صنایع مختلف از محبوبیت بسیار بالایی برخوردار می‌باشد. شما می‌توانید دستگاه پرکن مد نظر خود را با ویژگی‌ها و مشخصات فنی مورد نیاز به بهفر ماشین سفارش داده و محصولی دریافت نمایید که با نیازهای کسب و کار شما هماهنگ باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر، دریافت مشاوره و ثبت سفارش، تنها کافی است با شماره‌های درج شده در سایت تماس بگیرید.